番茄沙司生產線包括原果的提升系統、清洗系統、分揀系統、破碎系統、預熱滅酶系統、打漿系統、真空濃縮系統、殺菌系統、無菌大袋灌裝系統。
番茄沙司生產線的工藝流程及設備：
a.物料清洗
番茄經流送溝水力輸送進入生產車間，水力輸送可以去除混入番茄原料中的草、葉等雜物.還可以洗去番茄表面附著的土、砂、微生物和農藥.然后進入清洗機再強化清洗。
b.破碎
破碎番茄是為了更好地打漿，提高出漿率。番茄破碎分熱破工藝和冷破工藝，采用的破碎方式與原料的品質及產品的質量要求有一定關系。
c.預熱滅酶
番茄打漿前需經預熱處理，其目的主要是抑制果膠酶的活性，防止制品產生汁液分離現象；使破碎的果肉軟化.有利于打漿井減少打漿時損失，增加制品粘稠度：排除果實組織間隙以及漿計中的空氣.有利于維生索的保存和避免在加熱濃縮時產生泡沫。
d.打漿精制
打漿精制是番茄醬加工的重要工序之一，通過精制機的破碎番茄一次完成打漿精制過程。打漿精制所產生的廢渣率應該控制在一定比例，出渣過濕.則原料損耗率增大，出漿率必低；出渣太干.則會造成種籽在打漿機中被刮板擠擦破碎，影響成品的風昧和形態。
e.真空濃縮
番茄原漿需要濃縮近六倍而成番茄醬。目前采用的設備仍以真空蒸發濃縮為多。常使用三效或四效的強制循環管式蒸發器.多效強制循環管式蒸發器適用于比較粘稠、流動性差的物料的蒸發濃縮
f.高溫瞬時殺菌
對物料進行高溫瞬時殺菌，在極短的時間內進行快速的滅菌，這樣物料的營養成分不受損，不流失，且產品顏色不改變。
g.灌裝
根據客戶需求定制灌裝機，可以按照設計要求包裝成多種樣式的包裝，比如：大袋灌裝、玻璃瓶裝等。
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